Смотреть больше слов в «Большом энциклопедическом словаре»
композиционные гетерогенные материалы, состоящие из твердых тугоплавких соединений, главным образом карбидов переходных металлов IV-VI гр., распре... смотреть
[hard alloys] — особый класс износостойких материалов с весьма высокой твердостью, которая незначительно меняется при нагреве. По способу изготовления твердые сплавы подразделяются на спеченные (металлокерамические) и литые. В России основу производства состовляют W-(W-Co-) с 3-25 % Со, Ti-W-с 4-40 % TiC и 4-12 % Со и Ti-Ta-W-т. сплавы Эти группы твердых сплавы обозначаются ВК, ТК и ТТК: после К — содержание Со, после Т — содержание TiC, после ТТ — сумма карбидов Ti и Та. Твердые сплавы этих групп имеют высокую твердость (HRA 86 — 92) и износостойкостью при удовлетворительной прочности (у сплавов ВК разных марок пределы прочности при изгибе 1,0-2,5 ГПа), при сж 3,2-5,9 ГПа, у сплавов ТК — соответственно 1,15 — 1,6 ГПа и 3,8-6,5 ГПа), которые сохраняются на достаточно высоком уровне даже при нагреве до 800 — 900 °С. Все большее значение приобретает производство безвольфрамовых твердых сплавов, в первую очередь достаточно перспективные твердые сплавы на основе карбонитрида титана с Ni-Mo сплавом в качестве связующего материала и твердые сплавы на основе TiC с тем же связующим сплавом или сталью (Смотри Карбидосталь). Спеченные твердые сплавы изготвляются в виде многогранных пластинок и фасонных твердосплавленных изделий, которые широко применяются для обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов резанием, для бесстружковой обработки (волочением, прокаткой, штамповкой и т.п.), для оснащения рабочих частей буровых инструментов и др. Весьма эффективно развитие производства твердых сплавы — выпуск неперетачиваемых режущих твердосплавных пластинок с 5-15-мкм покрытиями из карбонитрида, карбида или нитрида титана или других соединений, обеспечивающих повышенную стойкость при резании в 3-10 раз.<br>Литые твердые сплавы получают плавлением и литьем. Пример литых твердых сплавов — рэлит: сплав WC-W;C (с 3,7-4,0 % С) твердость HRA 91-92. Его получают в виде крупных частиц (зерен) плавленных с последующим дроблением слитков или распылением расплавов: применяются преимущественно для наплавки бурового инструмента. Для тех же целей разрабатываются безвольфрамовые твердые сплавы на основе боридов и других износостойких твердых соединений. К литым твердым сплавам относится большая группа твердых сплавов, наплавляемых или напыляемых на детали машин, работающих в условиях абразивного износа, эрозии или коррозии, например, стелиты (сплавы Со с Cr, W, Ni, С), сормайты (сплавы на основе Fe с Cr, Ni, С) и др. Их применение позволяет в 2 — 4 раза и более увеличить срок службы быстроизнашиваемых деталей машин и механизмов;<br>Смотри также:<br> — Сплавы<br> — Алюминиевые литейные сплавы<br> — Алюминиевые литейные сплавы в чушках<br> — Сплав Вуда<br> — циркониевые сплавы<br> — цветные сплавы<br> — тяжелые сплавы<br> — тугоплавкие сплавы<br> — титановые сплавы<br> — типографские сплавы<br> — термопарные сплавы<br> — термомагнитные сплавы<br> — сплавы щелочных металлов<br> — сплавы щелочноземельных металлов<br> — сплавы с заданными упругими свойствами<br> — сплавы с заданным ТКЛР<br> — сплавы редкоземельных металлов<br> — сплавы для аккумуляторных батарей<br> — сверхлегкие сплавы<br> — рениевые сплавы<br> — резистивные сплавы<br> — пружинные сплавы<br> — протекторные сплавы<br> — прецизионные сплавы<br> — подшипниковые сплавы<br> — подготовительные сплавы<br> — оловянные сплавы<br> — ниобиевые сплавы<br> — никелевые сплавы<br> — молибденовые сплавы<br> — медные сплавы<br> — магнитострикционные сплавы<br> — магнитно-полутвердые сплавы<br> — литейные сплавы<br> — легкоплавкие сплавы<br> — легкие сплавы<br> — криогенные сплавы<br> — коррозионностойкие сплавы<br> — кобальтовые сплавы<br> — зубопротезные сплавы<br> — звукопроводные сплавы<br> — жаростойкие сплавы<br> — жаропрочные сплавы<br> — деформируемые сплавы<br> — демпфирующие сплавы<br> — вольфрамовые сплавы<br> — висмутовые сплавы<br> — ванадиевые сплавы<br> — благородные сплавы<br> — бериллиевые сплавы<br> — аморфные резистивные сплавы<br> — аморфные металлические сплавы<br> — аморфные магнитные сплавы<br> — аморфные конструкционные сплавы<br> — аморфные инварные сплавы<br> — алюминиевые сплавы<br> — сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ)<br> — магнитно-твердые сплавы (МТС)<br> — магнитно-мягкие сплавы (ММС)<br> — цинковые сплавы<br> — хромистые сплавы<br> — спеченные алюминиевые сплавы (САС)<br> — магниевые сплавы <br>... смотреть
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ, материалы с высокими твердостью, прочностью, режущими и др. свойствами, сохраняющимися при нагреве до высоких температур. Различают литые и спеченные (металлокерамические) твердые сплавы. Последние получают методами порошковой металлургии из твердых карбидов металлов, сцементированных пластичным металлом-связкой.<br><br><br>... смотреть
ТВЕРДЫЕ сплавы - материалы с высокими твердостью, прочностью, режущими и др. свойствами, сохраняющимися при нагреве до высоких температур. Различают литые и спеченные (металлокерамические) твердые сплавы. Последние получают методами порошковой металлургии из твердых карбидов металлов, сцементированных пластичным металлом-связкой.<br>... смотреть
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ , материалы с высокими твердостью, прочностью, режущими и др. свойствами, сохраняющимися при нагреве до высоких температур. Различают литые и спеченные (металлокерамические) твердые сплавы. Последние получают методами порошковой металлургии из твердых карбидов металлов, сцементированных пластичным металлом-связкой.... смотреть
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ, материалы с высокими твердостью, прочностью, режущими и др. свойствами, сохраняющимися при нагреве до высоких температур. Различают литые и спеченные (металлокерамические) твердые сплавы. Последние получают методами порошковой металлургии из твердых карбидов металлов, сцементированных пластичным металлом-связкой.... смотреть